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介紹一下精密機械加工的工藝和步驟

發布日期:2018-08-17 作者:男搞女免费软件機械 點擊:

  今天想和大家簡單的介紹一下精密機械加工(五金件加工電機軸)的工藝和步驟,管理員我自己當然不是很了解這裏麵的情況,所以就找來了公司的技術人員進行了解,常州男搞女免费软件機械設備有限公司技術人員告訴免费中国最大成网人站精密機械加工工藝一般按照機械加工工藝規程的製定,大體可分為兩個步驟。首先是擬定精密零件加工的工藝路線,說白了就是先分析需要加工的零部件,沒有實物則可以分析零部件的圖紙。然後根據所分析和擬定出來的報告再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規範、工時定額等。

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 工藝路線的擬定是製定工藝過程的總體布局,一個零部件加工出來的好不好,主要任務是選擇各個表麵的加工方法,確定各個表麵的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。這一步很關鍵,你隻有把所有的準備工作好到為了,下麵的事情就好辦了。
    擬定工藝路線的一般原則(這個步驟一般由設計工程師來做)
    

1.先加工基準麵。零件在加工過程中,作為定位基準的表麵應首先加工出來,根據圖紙或者之前分析出來的參數等,把大體的零件形態加工出來。以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
    

2.劃分加工階段。精密零部件的加工質量要求高的表麵,都劃分加工階段,這麽十分的重要和複雜。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利於合理使用設備;便於安排熱處理工序;以及便於時發現毛坯缺陷等。
   

3.先麵後孔。對於箱體、軸類和連杆等零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工孔,保證平麵和孔的位置精度,而且對平麵上的孔的加工帶來方便。因為相對來說加工平麵要簡單一些,孔比較複雜,先把簡答的事情做了,在去做複雜的,這樣比較合理。
    

4.光整加工。光整加工後的工件。這個也是最後一步,同樣非常的重要。主要表麵的光整度的加工(如研加工、珩磨加工、精磨加工滾壓加工等),應放在工藝路線最後階段進行,加工後的表麵光潔度必須要達到客戶的要求,一定要確保加工出來的精密零部件安放,爭取做到輕拿輕放,因為輕微的碰撞都會損壞表麵,在日本、德國等國家,在光整加工後,都要用絨布進行保護,絕對不準用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表麵,由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。畢竟是精密零部件,所以零件的要求比較高,有一點表麵的不對,就會影響零件的使用。
    上述為加工工序安排的一般情況。當然也有一些特殊的情況,有些具體情況可按下列原則處理。
    (1)為了保證零部件加工出來的精度。粗加工和精加工最好分開來進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表麵有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗加工和精加工連續進行,則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。這一點非常的重要,有條件,盡量還是要把精加工和粗加工分開,要知道,你圖一時省事,可能帶來的是一大部分的零部件不合格,損失更大,當然這個也是根據不同情況來定的。
    (2)合理地選用
精密零部件加工設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量,並不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行就可以了。而精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。這一點耐特公司就做的非常好,購買的是日本進口機床進行精密加工。
    (3)在機械加工工藝路線中,經常有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調質等,一般安排在機械加工前進行。為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之後,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形,還須安排最終加工工序。詳細內容請參考常州免费直播软件哪个最污機械設備有限公司官網!!!

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關鍵詞:電機軸,異形軸,五金件加工

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